对于模具制造硅化合物技术规范

硅氧烷化合物为模具化石Lifecasting的等硬物的制造中的理想材料。 作为 液态胶乳， 它给出了一个简单的，灵活的，高保真形状。 还具有额外的优点 - 具有更长的寿命和耐化学品和分解。 这是生产的关键样品的长效形式的推荐材料。 对于石膏模具硅胶 可在比乳胶模具更少的时间进行，如果你使用了“快”的催化剂。 唯一的缺点是，它是比乳胶更昂贵，并没有那么弹性，导致破裂和损坏。

有机硅材料的组成

这种材料包括 硅膏 作为碱和铂催化剂，从而加速硬化。

当使用有机硅化合物明确，红色，黄色，白色等颜色创建形式。 硬化剂还可以具有不同的调色板或是无色的。

在室温将两种组分混合后温度的硅氧烷组合物变硬，成为橡胶状的外观。 可以通过使用高性能的催化剂显着地减少18-24小时之间，但硬化时间 - 为广大平均固化时间。

有机硅化合物的类型

用于生产模具的最常见的橡胶化合物 - 本RTV，RTV-2和HTV。 不同于橡胶RTV（室温硫化）硅树脂HTV需要固化温度条件超过100℃

在那些谁生产的硅氧烷化合物，每个人都试图做大量的有机硅和催化剂，不同粘度，颜色等特征。

有RTV-有机硅两大类

1.锡催化的硅酮。

2.有机硅铂催化剂。

他们每个人都有其优点和缺点。 锡催化有机硅通常更便宜和更容易使用。 他们有从低到中等粘度，所以周围的好产品流。 与此相反，铂抑制在自然界中发现的许多化合物，尤其是硫，锡，胺，新制造的聚酯，环氧树脂或聚氨酯橡胶制品。 即使后的涂布制品的丙烯酸漆硅氧烷化合物，以形成硫和反应的存在下与尖细表面的铂 - 硬化。 这使得它们不适合于许多自然物体。 然而，硬化后，他们拥有最高的化学，微生物及耐热能力，一般保持灵活多年。 相比之下，锡催化的有机硅往往成为几年后使用的易碎并开始分裂或撕裂。 由于这些原因，有机硅锡集团经常用来工作的低容积铸造。 而铂作为重要的工作，尤其是在大批量。

存储时间

许多有机硅可如果储存不当在密封容器在阴凉，干燥的地方被成功地用于从购买之日起5年。 然而催化剂很快失去其有效性，即使妥善保存时，他们最好在一年内使用。

哪里办理

硅RTV-2用于生产的塑像的多个拷贝的化合物。 也技术聚酯的产品， 环氧树脂， 蜡，石膏，蜡烛，玩具，肥皂等

有机硅化合物“Pentelast”是食品安全。 这种材料的优点是，它是高度灵活和移除过程中不会损坏产品，例如橡胶模具能够反复使用。 鉴于此食品级硅胶与铂催化剂，它可以使硅胶模具石膏模具蛋糕和松饼，蛋糕和其他糖果产品。

安全注意事项

该硅氧烷化合物是比较安全的产品无味的正确使用，但催化剂和增稠剂可能是有毒的眼睛和皮肤，然而，这些部位进行保护。

程序创建模具

• 表面复制样品被清洗，脱脂。 如果必要的话，润滑剂使用蜡，皂溶液或凡士林。

• 材料被充分混合，由于沉淀物可以储存期间形成。

• 预先准备的容器，其中底座为印象。 因此，该容器可以是塑料杯，瓶或盒。 它应该是比较直的底部和侧面有无裂缝和孔洞。

• 在一个干净的容器稀释的基础和固化剂直到得到均匀的质量。

• 为了估计所需的有机硅的量，你需要计算体积浇，使该产品已被完全覆盖。 另一种选择 - 你可以覆盖产品的表面上，孔和腔沿，后硅树脂的硬化中的其他部分填写，在这种情况下，有机硅和节省金钱。 为了均匀地覆盖样品，理想的是倾硅酮或施加在两方或多方。 第二方被放在凝固的顶部第一，但仍粘。 还可以使用纱布或其它增强材料被嵌入层，这使得以产生固体形式之间。

• 该催化剂在这取决于硅酮类型的比例混合。 它们中的一些使用碱以50:50催化剂比率。 搅拌可机械或手动地用勺子或棒。 一个不能涉足长这个过程是不超过2分钟，只要该过程中产生大量的气泡在混合物中。 为了知道一个统一的一致性是否产生，更好地采取一种颜色固化剂。

• 将混合物搅拌后，作为快速倒入越好。 该材料固化成橡胶态24小时之内。 在温度低于23℃的固化时间将更长。

你需要考虑

气泡可以减少到什么都没有，若开始混合小部分混合物和使用刷子，将样品以将其覆盖。 因此，取消实现不仅气泡而且轮廓形状的清晰度。 沉积产物的薄层在休息离开在室温下，直到，直到混合物从空气自由不会变硬之后。 然后用底座上的硬化剂在层上的产品的剩余部分并沉积混合到成品形状。 在实验室条件下，这个过程更容易，因为它是与摇倒了霉，释放空气机器的帮助下完成。 地下情可以动摇，自攻表面。

如果样品没有自然边界，以防止浇筑过程中硅的扩散，有必要建立 一个挡土墙 样品周围。 这可以使用任何的惰性材料来完成，例如木板，木板，纸板等 巩固和胶带硅氧烷的装置密封所述罐壁通过狭缝不泄漏。

警告！ 某些类型的硅氧烷的可轻微变色，某些类型的岩石从该模具制成。 之前的工作提出了测试和使用他们的贵重物品前，可以忽略不计的样品进行试验。