破解 - 这是什么？ 裂解石油，石油产品，烷烃。 热裂解

这不是什么秘密，汽油是从石油生产。 然而，大多数驾驶者甚至不知道这是怎么处理的油转化成燃料为自己喜爱的车辆。 这就是所谓的开裂，与炼油厂的帮助下，不仅汽油，而且其他必要在现代生活中石化。 这种方法的起源有趣的历史 炼油。 该工艺的发明者和安装被认为是一个俄罗斯科学家和植物本身在这个过程很简单，很清晰甚至没有人懂化学。

什么是破解

为什么叫饼干？ 这个词来源于英文开裂，这表明裂解。 实际上，这个过程是石油炼制，以及它的组成部分。 它是在为了获得这样的产品，它具有小的分子量制备。 这些担忧润滑油，机油和其他类似。 此外，作为这个过程的结果而产生的产品，需要对化学和石化工业。

烷烃裂解包括几个过程，包括缩合和聚合剂。 这些处理的结果是石油焦炭的形成变得和级分在非常高的温度沸腾并称为裂化残余物。 该物质的沸点超过350度。 应当指出的是，除了这些方法，还有其他的 - 环化，异构化，合成。

Shukhov的发明

开裂的油，它的历史开始于1891年。 然后，工程师VG Shukhov 和他的同事加夫里洛夫SP 发明的工业厂房用于连续热裂化。 这是其在世界上的首次安装。 发明者，按照俄罗斯帝国的法律在全国的授权机构申请了专利。 当然，这是一个实验模型。 后来，经过近四分之一世纪，技术方案Shukhov是美国工业裂解装置的基础。 而在苏联是在工业规模的首次安装开始生产，并在1934年“苏联破裂”释放。 这家工厂位于巴库。

方法英国化学家巴顿

在二十世纪早期，石化行业已经向英国人巴顿作出了宝贵贡献，寻找从原油生产汽油的途径和解决方案。 他们找到了一个绝对完美的办法，那就是，裂解反应，其结果是输出为轻质汽油馏分的最高数量。 在此之前，从事加工石油产品，包括燃料油英国化学家是提取煤油。 解决生产汽油馏分的问题，巴顿专利，他生产汽油的方法。

1916年，在工业环境中使用巴顿方法，仅仅四年后，超过八百其单位已在该工厂工作。

沸腾温度依赖性是很好的在其上的压力的已知物质。 也就是说，如果对某些液体的压力是很高的，那么，相应地，将是高的和沸点的温度。 随着对物质减少压力，它已经可以开始在较低温度下沸腾。 正是这种知识用于化学家巴顿，能实现最高温度最好要发生裂化反应。 此温度范围从425到475度。 当然，对油这样的高温下的影响它会蒸发，并且工作是困难的蒸发物质。 因此，英国化学家的主要任务是预防和沸腾的油蒸发。 他开始花高压的全过程。

安装开裂

巴顿装置由若干元件，其中是锅炉，其在高压下进行操作的。 他被做了很厚钢板，位于炉上方，这反过来，配备了烟管。 她指着到水冷却器歧管。 然后，整个导管引导到容器用于收集液体。 在罐的底部容纳分支管，每一个管，其有一个控制阀。

如何开裂

裂化过程如下。 锅炉中填充有石油产品，如燃料油。 渐渐地，油是由炉中加热。 当温度达到130度时，从锅炉的内容物去除（蒸发）可用在其中的水。 通过管传递和冷却，该水进入收集箱，并从那里再通过管道下降。 在同一时间的过程继续在锅炉，其中燃料油与其它成分消失 - 空气和其它气体。 他们采取了相同的路径，水，在管道走向。

摆脱水的轻油产品准备用于后续的开裂。 烘箱更强熔融，锅炉的温度缓慢上升，直到它达到345度。 这时，轻质烃类的蒸发。 通过管传递到冷却剂，即使他们保持在气体状态，不同于水蒸汽。 一旦收集容器， 这些烃 紧跟在管路上，作为出口阀关闭，而不是让他们去进沟。 他们通过管道回油箱返回，然后重复所有的方式，没有出路。

因此，他们成为随着时间的推移越来越多。 其结果是系统中的一个越来越大的压力。 当达到五个大气压这种压力，轻烃一直无法从锅炉蒸发。 烃，萎缩，均匀的压力保持在锅炉管道和收集容器冰箱。 同时它开始因为高温裂解重烃。 其结果是，它们变成汽油，也就是，在轻质烃。 它的形成开始于约250度发生，轻质烃通过劈开蒸发，形成在所述冷却室的冷凝液，在收集箱收集。 接着，通过配管汽油流入一容器，其中压力降低准备。 这种压力有助于去除的气体元素。 随着这样的气体经时间除去，并将成品汽油倒入合适的容器或罐。

所述多种轻质烃蒸发，将更有弹性和耐温度成为油状物。 因此，锅炉内容的一半的汽油中的转换后暂时停止了进一步的工作。 辅助专门安装在安装仪表的在确定所得汽油的数量。 炉淬火管道重叠。 排气管连接压缩机，相反，打开时，对在该压缩机中移动，其中的压力是更小。 与此重叠的管道，导致生产汽油的同时，打破其与安装连接。 进一步的动作是在锅炉的冷却的期待，从它排出的物质。 以备后用，然后我们清理焦炭的污点锅炉并有可能进行新的裂解过程。

炼油和安装巴顿的阶段

应当指出的是，分裂油的可能性，即烷烃的催化裂化，早就看到了科学家。 然而，它并没有被在常规蒸馏中使用，因为它是在这样的情况下分割为不期望的。 为此，过热蒸汽参与的过程。 随着石油的帮助是不被消化，但蒸发。

在它的存在，炼油行业已经经历了几个阶段。 因此，自十九世纪到上个世纪初的六十年代，石油加工只能生产煤油。 他当时是一个物质实体，与人们在黑暗中接收的新闻报道。 值得注意的是，在这样的处理的时候，从石油馏分衍生的轻量，认为是废物。 它们倒入沟和通过焚烧或其他方式破坏。

安装破解伯顿和他的方法在担当整个炼油行业的基本步骤。 它是英国化学家可能的这种方式来获得更好的效果汽油生产。 精制石油产品以及其他的产量 芳烃 增加了几倍。

对于需要破解的应用

在二十世纪初，汽油是，你可能会说，炼油的废物。 汽车上这种燃料运行，虽然有极少数的，所以燃料尚未声明。 但随着时间的推移舰队国家已经分别在稳步增长，所需的汽油。 只有第一个十年或十二年二十世纪，需要汽油增加了115倍！

汽油的简单蒸馏，更准确地获得，其容积不符合消费者和生产者自己。 因此，决定使用开裂。 这使得提高生产速度。 这允许增加的汽油量为国家的需要。

过了一会儿，发现的石油产品的裂解不仅可以对燃料油或柴油燃料来进行。 作为原料，这口井是有效的和原油。 此外，制造商和专家在这一领域已经确定获得裂解过程中汽油是更好的质量。 特别是，在他们更经常工作的汽车比以往更长使用时。 这是由于以下事实：由裂纹保留一些烃获得的汽油，在燃烧常规蒸馏。 这些物质，反过来，在内燃机中使用时有一个属性来点燃和燃烧更顺畅，因为发动机的结果不是燃料爆炸。

催化裂化

破解 - 可以分为两种类型的过程。 它用于产生燃料，如汽油。 热裂解 - 在某些情况下，可能由石油产品的简单热处理来进行。 在其他情况下，它不仅通过高温又与添加催化剂可能实现这一过程的。 这种过程被称为催化。

使用后，处理的方法，制造商获得高辛烷值汽油。

据认为，这个物种是提供了最深刻的和定性的提炼最重要的过程。 催化裂化引入行业在上个世纪三十年代，它使生产者获得一定的优势的整个过程。 这些包括柔韧性，相对容易与其它处理（脱沥青，加氢处理，alkirovanie和叔。D.）对准的。 正是这种多功能性可以归因于炼油的整个卷使用催化裂化装置的显著比例。

原料

在真空瓦斯油的催化裂化，其为具有350至500度的沸程的馏分中所用的原料。 在这种情况下，最终的沸点设置不同，取决于金属含量。 此外，这个指标会影响焦化原料。 它不能是的百分比超过十分之三。

需要初步加氢处理和产生其的各种硫化合物的结果除去一小部分。 加氢处理也减少焦化。

一些知名的，也有通过他们进行多道工序，其中有炼油厂市场的企业重馏分的开裂。 这些措施包括焦化加到油的六至百分之八。 另外，原料可以是加氢裂化残余物。 最大的可能是罕见的，可以说被认为是异国情调的生榨橄榄油。 类似的单位（毫秒技术）是在白俄罗斯共和国可在莫济里炼油厂。

只是直到最近，当用于 催化裂化 石油，用球非晶态催化剂。 这是个三5毫米珠。 现在用于该目的的催化剂是使用不大于60-80微米（沸石微球状催化剂）的破裂。 它们由沸石构件被布置在硅酸铝基质。

热方法

与往常一样，热裂化是用于石油的处理中，如果必要的话用小分子量得到在最终产品中。 例如，这样可以包括 不饱和的烃类， 石油焦，光马达燃料。

这种石油加工方法的方向依赖于分子量和原料性质，以及直接在该裂化本身的条件。 这是通过一段时间的化学家证实。 一的影响的速度和热裂解的流动方向的主条件被认为温度，压力和处理时间。 最后在接收三百，三百五十度可见的阶段。 当描述本过程使用一阶裂化的动力学方程。 在开裂，更确切地说，其组成产品的结果，影响的压力变化。 原因是速度和副反应，其中包括的特性的变化，如先前所提到的，这伴随着裂化的聚合和缩合。 反应方程式 热过程如下：S20N42 S10N20 + = C10 H22。 影响结果，结果仍是试剂的量。

应当指出的是，石油裂化，通过这些方法进行的，是不是唯一的一个。 生产活动炼油厂使用和许多其他类型的治疗过程。 因此，在某些实例中，所谓的氧化裂解，进行了使用氧气。 用于生产电动开裂。 使用这种方法，制造商乙炔通过甲烷将电流传递准备。