MRP计划系统

之前在我们的生活中有电脑，控制材料的量是企业通过手工进行的仓库，使用的会计证。 然而，这种方法是不可靠的，往往有错误，计算错误，公司没有闲置的资源，错过了最后期限和利润损失。 由于工业自动化过程的开始已经由程序员被大大简化。 MRP系统是对仓库的控制问题的最佳解决方案。 随着时间的推移，新的方法传播到世界各地。 熟悉它的特点，优点和主要任务。

故事

第一次MRP（物料需求计划）的概念起源于美国上世纪50年代中期。 根据定义，主要开发人员之一，J .. Orliski，它的程序和要求，即必须满足生产进度的逻辑顺序。 简单地说，生产管理的这种方法，通过计划和原材料或零部件的交付时间表的准备。 在MRP计划系统的理论概念的基础上开发的。

应用领域它是与组件，半成品，材料和具体产成品的工作。 在苏联，这种方法开始被上世纪70年代才被使用。 随着计算机技术的MRP系统的问世扩展到军工领域，并在上世纪80年代 - 贸易业务。 是需要的，以便过程控制和资源供应为一大命名法的方法。 一个显着的例子是大工业公司（例如，工程产品）。

新方法的唯一问题，专家认为，选择和信息与数学软件，办公设备的开发。 这是典型的自动化生产和 技术工艺。 对此，专家们区分两种类型：计算和信息MRP系统。

目标

基于此方法的可能的应用领域，某些目标配制。 MRP系统确保在材料，零部件业务需求和产品交付给客户的满意度。 它消除了成本，维持低库存水平。 在实践中，这一概念的目的是计划制造业务和采购计划。

也MRP系统使得能够确定根据生产计划的量和最终生产和采购为它必要的资源的定时。

该算法

操作由于特定的操作顺序循环。 第一步是让最佳生产日程计划的期限。 这个过程是根据个人生产方案的分析。

在第二步骤中应进行 会计的材料 和部件，其不参与生产，但必要的客户订单履行（例如，包装，储存等。D.）。

下一阶段是统一的，因为它需要计算每个类型的材料，部件，这将对应于最终产品的组合物中的总需求。

最后，有必要安排订单资源。 在未来，有可能作出调整，订单，规划的前一刻形成。 他们是必要的，以便防止不合时宜的交付。

术语和方法

对于任何系统的操作需要一定的条件。 MRP系统也不例外。 ERP的实施是可能与预测的有效的数学方法，计算机技术，它允许你快速优化任务的可用性。 除了需要进行规划和生产技术规程的管理。

MRP系统本身决定了其相对的选择 类型的需求 ，为企业的生产。 有两种类型：独立和依赖。 在第一种情况的需求产生彼此独立的买家。 这是外部经济因素，因为控制通过简单的电路图进行。

第二种观点显示了经济关系的背面。 它是通过使用几个组件制造商的货物的制造引起的。 因此，为他们每个人的需求形成与生产的最终产品了有一定的关系。 ，这种方法 用于计算量 所有类型的原材料可以被实现MRP类系统。

分子

此方法需要规划具有支链结构。 该系统的MRP元素分为输入和输出数据。 他们，反过来，包括子组件，它们是密切信息与数学关系，并提供生产过程的质量预测和管理。

输入

输入数据是生产进度，规格和数据上现有的库存和打开（即。E.秕）的订单。 他们发挥在规划系统中的关键作用。

第一子组件由相对独立需求的形成。 自动化是指当调度系统没有。 因此，它是由手工按照消费和理财计划的特点创建。 期间生产计划可分为易用性。 先不使那些需要精确的执行任何更改。 在第二阶段的调整是可能的，但他们必须遵守的基本资源的计划。 的进一步期间被认为是，将出现更多的动态信息。

规格 - 列表或基本资源或每单位组件的列表。 这有助于识别材料短缺和实施其赔偿。 还需要指定产品的数量和执行时间和订单交付。 对于连续生产，避免bug跟踪过程中可用的原材料和与早期指标的比较必须是连续的。

规范会计帮助的总资源要求正确计算。 这个过程是通过MRP算法来执行。 生产计划允许成品单元的总需求的精确计算，并形成储备数据的存在，协调计划与开放的订单数。

产量

这一类包括的是，在辅助功能操作系统原发性和继发性报告。

第一子组件，反过来，由下式表示：

• 计划订单 - 一时间表细分为周期（时间和开放的订单价值）。
• 材料释放到生产（存货余额计算进行考虑到资源成本的数量）。
• 调整日期的变化，订单的数量和其可能取消的形式，计划订单。

次级报告反映了订单按照条款和量执行控制。 他们的目标是从计划表现出偏差，以帮助计算生产成本。 此类别还包括规划报告（供货合同和购买承诺）。 在特殊情况下，报告指出在财务报表中的矛盾和错误。

通过使用计算机技术MRP-系统充当显示的整个过程中的程序的图。

优点

如同任何现实的现象，这种方法都有自己的优点和使用的利弊。 MRP系统的显着的优点 - 是：

• 可能性操作对消费的数据比过去的经验背景，并着眼于未来（规划计算，预测）。
• 原材料库存最少的可能性。 这节省了公司的融资支出空间租用和雇佣员工。
• 在存货周转率的增加。
• 通过监测每种类型的资源组件的状态精简生产。 这使您可以准确地跟踪生产过程的质量。
• 除了生产延误，由于缺乏必要的资源;
• 减少订单的进展情况不佳的风险，以及减少的紧迫的工作数量。
• MRP系统的另一个显著优点是能够使用其数据在企业还是在供应链中的其他物流活动的能力。

缺点

规划的这种方法的缺点包括：

• 对于需要大量准确的数据和计算的。
• MRP系统具有低的灵活性，这极大地阻碍在生产或资源的供应外部变化及时的反应。
• 控制系统的在高生产流量和利用的复杂性。 这可能需要相当多的失败，不仅依赖于人的因素，同时也对系统的问题。
• MRP规划不能考虑到生产能力，生产量等参数的限制。 所以有时候后勤由程序提出的脸“不合理”的计算。
• MRP系统需要昂贵的和长期执行。

MRP II

在上个世纪末，美国分析师George Plosl，奥利弗Uayt都提供了更好的资源规划系统，该系统被称为MRP II。 它的主要优点是，它涵盖了生产经营和财务方面，考虑到技术能力，并预计运作调整的计划和时间表。 函数列表扩展根据基准仓库需求管理，生产过程的建模和评估绩效。 在这个系统中，结果被一起评估，使MRP II计划相对于外部因素更加灵活。

ERP

尽管显著问题需要克服生产计划，物料需求计划系统是不完善的系统。 它仅适用于1种物流活动。 因此，在90年代它被做经营和生产，人事管理和财务管理的一体化。 该所谓的新系统， ERP（企业资源规划）。 在这个概念的心脏是建立一个单一的数据仓库（或仓库）的想法。 因此，MRP系统已经成为一个较大系统的一部分。

这种方法的优点是没有必要的时间系统和显著储蓄和财务费用的人员之间的信息沟通。 如今，ERP规划是大型企业的重要。 中小型企业坚持到现在经典MRP系统。