看板 - 是什么呢？ 精益生产的原则

看板 - 是什么呢？ 如何有趣的信息包含一个看板，并在生产执行什么功能的方法？ 在这篇文章中，我们将详细讲解了有效实施看板的规则，并给出了有关地图的方案的一个生动的画面，以一个具体的例子。 此外，审查你将学习所需要的看板，在这方面，除了生产，建议使用此方法，并且它可以作为一个很好的替代它的材料后。

方法的概念和主要的本质特征

今天，我们可以观察到明亮倾向于增加存储库存的成本，这对复合体的形成“瞬间”的管理，它适用于看板系统的主要原因。 在日语中，“看板”是指“标签”，“图标”。 该术语是通知，通过该给定的许可，或者拉系统的（传送）的产生或消除的指示的装置的方法。

本实施例允许提供信息到完全操作通过使用信息卡精益生产线，用于发送一个特定的顺序来制造的后续阶段到以前。

Developer作为生产系统是丰田汽车公司，提出解释的想法如何切实落实“及时”的方法的第一次尝试。 看板体系进行生产是根据下面的规则进行：企业单位资源的特定量和明确定义的，以履行该订单必要的时间被提供。

该过程的细节

该方案提出的方法极其简单，它仍然对生产过程的组织非常有效的影响。 资源的企业单位的相对于供给后，由工作的进展所需要的量，这必须直接从倒数第二级被接收的一个详细的计算（以相同的顺序，以成品，分别是在过程的最后步骤）。 类似地，一个请求被作出倒数第二个步骤，以前面的步骤中的中间体的特定体积。

因此，形成在根据下一个生产阶段的需要生产在特定区域的规模。 这是合乎逻辑的是，生产过程中，这是位于隔壁的两个级之间，安装了一个双链接类型：

1. 与被请求在n-1的第n级（“拉”）正在进行的工作的必要量。
2. 与适量的材料性质的第n个信道资源的第n-1个级。

信息传输工具

为了更好地理解看板 - 它是什么，应该理解的是，在系统数据传输的工具是专用卡，被分为两组：

1. 工具，是直接关系到生产订单。 在这种卡在第一时间表示必须在生产过程的前一阶段进行部件的数量。 他们去生产N-1级的第n级，并作为主要的原因这些地区的生产程序的开发。
2. 选择工具提供关于的材料性质的资源要求的范围内（此处包括半成品，材料，组件等），它们在组装的前级将要采取。 这种卡的显示资源量，在从正7月1日生产过程中收到第n级。

需要注意的是该卡可循环不仅关系企业的内部基础设施，而且其分支机构或公司支持协作中是很重要的。

高效使用看板的 - 是什么呢？

Tayiti小野，丰田汽车公司的总裁，先后开发了一套能够最有效地利用看板原则：

• 就工业活动的后续操作退出体积份，所述卡，从前面的操作。
• 制造操作，这是在前面，按照创建，其中包含一个特定的卡的数量和序列件。
• 有迹象表明，可以在没有卡不能再创建这样的细节。 这一规定允许降低生产过剩，以及产品的过度运动。 因此，卡的体积，停留在流通，相当于股票的最大数量。
• 卡 - 一个为了制造产品（商品在任何情况下被安装到相应的卡）。
• 具有缺陷部分不能被转移到随后的处理。 这种情况导致最无缺陷的产品的发布。
• 减少卡的数量增加了他们的敏感性。 所以，走出去存在的问题，对库存进行有效的控制。

应用卡的特点

事实证明，看板管理是在一个特定的模式，它涉及利用特殊的卡进行。 绝对的安全性和系统的最大能见度因此，在其使用过程中必须全面落实要求：完全消除失卡，以及它们的混合。

我们已经开发出一种有效的手段来赋予最大的生产看板系统。 这种方法的局作为地方积极卡采集的，正如经常在工作场所员工使用几种不同的工具。 因此，卡，留下来生产商，被放置在控制板上。 而当新接收卡工具到达现场“开始”，卡的相关部分数量的总和被传递到进一步实施生产过程。

是什么 - 使用看板方法的优势是什么？

应用CANBAN系统业务的（白天经常几次）进行物质资源的每日供给。 它可以让你在这一年全面更新的约100-300倍的库存。 如果我们用看板系统，如MRP或地图价格比较，在目前的情况下更经常更新大约10倍。

适合看板例子估计方法，揭示了优于其它，生产力较低其绝对的优势。 因此，丰田汽车公司在1976年生产的众多领域之一，提供的资源，一天三次，并在1983年 - 已经每十分钟。

看板经常在超市（对这种股票尤其是形成）使用。 因此，消费者发送到超市看板选择，其中指出，如上所述，该产品的量，和超市给它指定的项数。 同时将其发送到供应商看板补充，在此之后，供应商将产品在超市的超市方。

该方法的基本要素

是看板系统最重要的组成部分如下：

1. 复杂的信息，其中包含在其结构不仅卡，而且图表生产，运输或补给性质和技术方向的地图。
2. 具有直接关系到控制需求和复杂的 旋转架 专业。
3. 复杂的，从而允许实现通用（TQM）和选择性（“Jidoka”）产品的质量控制。
4. 其进行生产的绝对对准的复合物。

结合使用呈现元件，可以实现最短的生产周期，高级别周转资产（T。H.库存），并且还消除或导致生产和的最小存储成本 库存 ，并且，当然，达到最高的产品质量在各生产过程中的各个阶段的。

该系统及其结果的利弊

对于任何开发系统“及时”被赋予了一些缺点。 首先，它是组织产品生产的各个阶段之间的高级别协调的难度。

二 - 生产过程中，分别失败的风险显著，销售的产品。 然而，关于这种方法的应用国际惯例的详细分析表明，本系统可以减少一半的库存和贸易 - 8％，以流动资金周转的显著加速，当然，提高了成品的质量。

需要注意的是，使用看板的不与生产过程到底是很重要的。 因此，该系统在办公室和项目活动正在积极使用，编程（有看板发展的整个范围），以及实现个人成绩（个人型看板）。